恶劣环境:如果电厂所处环境灰尘大、湿度高,或者设备运行在高温、高负荷等恶劣工况下,油液中的杂质含量会增加,回油滤芯的堵塞速度会加快,可能需要提前至每 300-400 小时更换一次。例如,在一些露天煤矿的自备电厂中,由于煤炭开采过程中产生大量粉尘,使得电厂设备的回油滤芯更换周期明显缩短。
清洁环境:若电厂运行环境相对清洁,设备运行平稳,负荷较低,回油滤芯的使用寿命可能会适当延长,可在每 600-800 小时左右更换。如一些小型水电站,其设备运行环境较好,回油滤芯的更换周期相对较长。
优质油液:使用高品质的润滑油,其清洁度高、抗氧化性能好,产生杂质的速度较慢,回油滤芯的更换周期可以适当延长。例如,采用合成润滑油的电厂设备,回油滤芯的更换周期可比使用普通矿物油的设备延长 30%-50%。
劣质油液:如果使用的油液质量较差,含有较多的杂质、水分或添加剂失效等,会加速回油滤芯的堵塞,可能需要提前更换。一般劣质油液可能使回油滤芯的更换周期缩短至每 200 小时左右。
新设备磨合期:在设备的磨合期内,各部件之间的摩擦较大,会产生较多的金属碎屑等杂质进入油液,此时回油滤芯需要更频繁地更换,一般在磨合期的前 50-100 小时就需要更换一次,磨合期结束后再按照正常周期更换。
设备老化或故障期:当设备运行时间较长,出现部件磨损、密封不良等情况时,油液中的杂质会增多,回油滤芯的负担加重,可能需要提前更换。同时,如果设备出现异常磨损、油温过高、油压不稳定等故障,也需要及时检查和更换回油滤芯,以防止故障进一步扩大。
过滤精度:过滤精度高的回油滤芯能更有效地拦截微小杂质,但也更容易堵塞,更换周期相对较短。例如,过滤精度在 1 微米的回油滤芯可能需要每 400 小时左右更换,而过滤精度在 5 微米的滤芯则可以每 600 小时左右更换。
材质和结构:不同材质和结构的滤芯,其耐用性和过滤效果也不同。如采用玻璃纤维材质的滤芯,具有较高的过滤效率和较好的耐腐蚀性,但相对纸质滤芯来说,价格较高,更换周期可根据其具体性能和厂家建议确定。